風機過濾送風單元作為潔凈室、實驗室等場所的核心設備，其穩(wěn)定運行直接影響空氣質(zhì)量與工藝環(huán)境。以下針對五類高頻故障提供系統(tǒng)性排查與解決方法：

　　一、異常噪音超標

　　典型表現(xiàn)：運行時發(fā)出尖銳嘯叫或不規(guī)則異響

　　核心成因：葉輪失衡/異物撞擊、軸承缺油卡滯、皮帶松弛打滑

　　解決流程：

　　源頭定位：停機后拆開檢修口，手動轉(zhuǎn)動葉輪判斷阻力點。若局部發(fā)卡，多為葉片積塵或變形；整體沉重感則需檢查軸承狀態(tài)。

　　清理潤滑：清除葉輪表面粉塵顆粒，對含油軸承加注高溫潤滑脂(用量占軸承腔1/3)，封閉式軸承直接更換新品。

　　皮帶調(diào)整：用手按壓皮帶中部，撓度應為10-15mm。過松時通過電機導軌調(diào)節(jié)張緊輪，同步更換磨損嚴重的三角帶。

　　二、風量顯著下降

　　現(xiàn)象特征：出風口風速低于設計值30%以上

　　根源分析：濾網(wǎng)嚴重堵塞、管道漏風、風機反轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速不足

　　處置方案：

　　分級壓測：關閉所有風口，用微壓計測量系統(tǒng)靜壓。若負壓值遠低于額定值，優(yōu)先檢查初效濾網(wǎng)(肉眼可見灰層即需更換)。

　　密封檢測：噴淋肥皂水于風管接縫處，冒泡點即為漏風位置。法蘭墊片老化時更換閉孔海綿條，咬口連接處補涂密封膠。

　　電氣校驗：用鉗形表測量電機實際轉(zhuǎn)速，對比銘牌參數(shù)。變頻控制場合檢查頻率設置，三角接線錯誤會導致轉(zhuǎn)速減半。

　　三、機體劇烈振動

　　直觀癥狀：支架震顫明顯，螺栓松動頻繁

　　技術對策：

　　動平衡校正：拆下葉輪進行定量檢測，不平衡量超過5g時需加裝配重塊。現(xiàn)場可采用砂輪打磨輕側(cè)葉片邊緣(每次不超過0.5mm)。

　　基礎加固：混凝土底座開裂時重新澆筑，鋼制支架增加斜撐角鐵。減震器壓縮量應保持在額定行程的60%-80%。

　　聯(lián)軸器找正：激光對中儀校準電機與風機軸線偏差，徑向位移≤0.05mm，端面跳動≤0.03mm/m。

　　四、高效過濾器失效快

　　根本原因：前端預過濾缺失、氣流速度超限、安裝不當

　　優(yōu)化措施：

　　分級防護：嚴格按初中效+高效的三級過濾配置，末級過濾器前必須設置F7級以上保護層。

　　流速控制：計算斷面風速不超過0.45m/s，超限增設分流支路。袋式過濾器避免單側(cè)進風導致局部高負荷。

　　規(guī)范安裝：HEPA過濾器邊框粘貼發(fā)泡密封條，箭頭方向與氣流一致。更換時禁止用手觸摸濾紙表面。

　　五、電機過熱停機

　　觸發(fā)條件：繞組溫度超過130℃自動保護

　　應急處置：

　　散熱改善：清理電機散熱肋片積塵，軸流風機強制冷卻時保證進排風通道暢通。戶外安裝需搭建遮陽棚。

　　負載核查：斷開負載空載運行1小時，若仍過熱則為電機自身故障。測量三相電流平衡度，偏差>10%需檢查電源電壓。

　　絕緣檢測：兆歐表測量繞組對地絕緣電阻，低于0.5MΩ時需烘干處理。長期潮濕環(huán)境建議選用防潮型電機。

　　通過建立標準化運維流程，可將設備故障率降低60%以上。當遇到復雜故障時，建議聯(lián)系廠商技術支持獲取專業(yè)診斷工具，切勿擅自拆卸精密部件。日常使用時注意樣品預處理(過濾大顆粒物、調(diào)節(jié)pH至7±0.5)，可顯著延長儀器使用壽命。